CK6140s數(shù)控車床配備廣州數(shù)控GSK980TDb系統(tǒng)，蓋、z軸均采用DA98B伺服驅動器，適配SJT伺服電機，系統(tǒng)采用半閉環(huán)控制，伺服電機編碼器作為位置和速度反饋裝置。伺服驅動控制器的穩(wěn)定性和運算能力直接影響機床實際加工性能和加工精度，下面以x軸插補為例，介紹DA98B伺服驅動器調試方法。

1 設置伺服驅動器運行參數(shù)

　　(1)PA4(工作方式選擇)=1(選擇外部模擬電壓指令速度方式)。

　　(2)PAl2，PAl3(位置指令電子齒輪)。

　　例如，x向絲杠導程6mm，絲杠端與電機端進行直連，電機編碼器線數(shù)2500，GSK98TDb系統(tǒng)x軸的最小輸出指令單位在半徑編程時6=0.0005mm，代入公式得G=5/6，因此參數(shù)PA13設定為5，PAl3設定為6。

　　(3)PAl4(選擇位置指令脈沖模式)=1(選擇位置指令脈沖模式為ccw脈沖/cw脈沖)。

　　(4)PAl5(位置指令方向取反)=1(選擇輸入的脈沖指令方向取反)。

CK6140s數(shù)控車床配備廣州數(shù)控GSK980TDb系統(tǒng)，蓋、z軸均采用DA98B伺服驅動器，適配SJT伺服電機，系統(tǒng)采用半閉環(huán)控制，伺服電機編碼器作為位置和速度反饋裝置。伺服驅動控制器的穩(wěn)定性和運算能力直接影響機床實際加工性能和加工精度，下面以x軸插補為例，介紹DA98B伺服驅動器調試方法。

2 優(yōu)化伺服參數(shù)

　　每個軸對應絲杠的機械結構不同，要使伺服驅動器調試到最佳狀態(tài)，即調整到伺服驅動器參數(shù)與機械相匹配。機械特性不同，所對應參數(shù)數(shù)值也應不同。伺服優(yōu)化就是調整伺服驅動器自身增益。輸出更好的脈沖特性，從而保證高精度的加上要求。

　　機床在手動方式下使置軸低速運行，同時調整伺服驅動器參數(shù)，逐步加大PA5(速度環(huán)比例增益)，該數(shù)值設置越大，伺服剛性也越大，直到電機發(fā)出異音，x軸產(chǎn)生振動，再將伺服參數(shù)往回調整直到電機不振動。調整后高速運行，不振動即可。如果電機有異響，應根據(jù)機床機械特性，適當調節(jié)參數(shù)PA6(速度環(huán)積分增益)，在系統(tǒng)不振蕩情況下盡量設置大些，因為設置值越大，系統(tǒng)響應越陜，該參數(shù)設置不當，伺服電機會發(fā)出尖叫。參數(shù)PA8(速度反饋濾波系數(shù))也對機床振動和異音有一定影響。機床安裝完畢后，要檢驗定位精度和重復定位精度，若檢驗精度達不到要求，在機械裝配正常前提下，適當調大參數(shù)PA9(位置環(huán)比例增益)，該參數(shù)越大，對位置指令響應越快，剛性越大。但設置值過大，電機在啟動及停止時會產(chǎn)生位置過沖而引起振動，反之電機響應越慢，跟蹤誤差增大。

3 結束語

　　上述參數(shù)調整后，效果顯著，機床進行激光干涉儀測試時，能明顯看到參數(shù)調整前后機床重復定位及定位精度有明顯差別，調整后的檢驗精度有很大改善，能保證機床實現(xiàn)高精度加工。參數(shù)調整及優(yōu)化要建立在機械結構安裝無誤的基礎上：①連接伺服電機和滾珠絲杠的聯(lián)軸器不能松動，要保證伺服電機和滾珠絲杠同步。②機床進給軸的防護也是重要環(huán)節(jié)，防護應能正常工作，伸縮流暢，運動過程中不得傾斜。